CONTRÔLE MAGNETOSCOPIQUE
La magnétoscopie est une technique de contrôle non destructif dont le principe repose sur l’aimantation des matériaux.
Cette technique s’applique exclusivement sur des matériaux dits « ferromagnétiques »: il s’agit principalement de pièces en acier (acier carbone et acier faiblement allié).
Le mode opératoire de ce contrôle est établi en référence à la norme de principe général de la méthode : EN ISO 9934-1/A1 :
La présence d’un défaut à la surface de la pièce est détectée par aimantation de celle-ci par passage de champ magnétique ou par passage de courant.
Dans un deuxième temps, l’application d’un « révélateur magnétique » (composé de limaille de fer très fine) sur la zone à examiner permet de déceler un éventuel défaut : en effet le révélateur est attiré sur la discontinuité (défaut) et il apparaît alors une « indication » interprétée comme étant l’image du défaut ainsi mis en évidence.
Avantage de la magnétoscopie (méthode CND) :
Elle permet de déceler des défauts débouchant en surface de la pièce mais également sous-jacent (jusqu’à quelques millimètres de profondeur).
Elle peut être réalisée sur pièce revêtue (de peinture, de galva, …) d’une épaisseur inférieure à 50 μm.
Elle est facilement réalisable sur chantier même difficile d’accès (avec du matériel spécifique).
Les moyens à notre disposition :
DRAWCONCEPT Control dispose de plusieurs appareils de magnétisation et de vérification conformément aux normes de contrôle non destructif :
• Électrodes et son générateur (magnétisation par passage de courant)
L’éclairage :
- Néon, LED d’appoint et projecteur ultraviolet
- Lampe d’appoint lumière blanche
Les moyens de vérification :
- Mesureur de champ tangentiel et rémanent
- Combiné photomètre/radiomètre avec cellules
- Thermomètre
- Croix de Berthold
